Lyhyt puhe suolasuihkutestareista ③

一、Suolasumutestiprosessi

Eri standardit tarjoavat hieman erilaisen testausprosessin, tämä artikkeli GJB 150.11A-2009 "sotilaslaitteiden laboratorion ympäristötestimenetelmät Osa 11: suolasuihkutesti" esimerkkinä selittää suolasuihkutestin testiprosessin, mukaan lukien erityiset:

1.Suolasumutestistandardi: GJB 150.11A-2009

2.Koekappaleen esikäsittely: poista epäpuhtaudet, kuten öljy, rasva, pöly, esikäsittelyä tulee olla mahdollisimman vähän.

3.Alkutesti: silmämääräinen tarkastus, tarvittaessa sähköisen ja mekaanisen suorituskyvyn testaus, perustietojen kirjaaminen.

4.Testivaiheet:

    a.Säädä testikammion lämpötila 35 °C:seen ja pidä näytettä vähintään 2 tuntia;

    b.Suihkuta 24 tuntia tai ohjeiden mukaan;

    c.Kuivaa näytteet lämpötilassa 15–35 °C ja suhteellisessa kosteudessa enintään 50 % 24 tunnin ajan tai tietyn ajan;

   d.Toista suolasuihku ja kuivausmenettely kerran suorittaaksesi molemmat syklit.

5.Talteenotto: Huuhtele näytteet varovasti juoksevalla vedellä.

6.Lopputesti: Silmämääräinen tarkastus, tarvittaessa fyysiset ja sähköiset suorituskykytestit ja testitulosten kirjaaminen.

7.Tulosten analysointi: Analysoi testituloksia kolmesta näkökulmasta: fyysinen, sähköinen ja korroosio.

二、Suolasumutestiin vaikuttavat tekijät

Tärkeimmät suolasumutestin tuloksiin vaikuttavat tekijät ovat: testilämpötila ja -kosteus, suolaliuoksen pitoisuus, näytteen sijoituskulma, suolaliuoksen pH-arvo, suolasumutteen määrä ja ruiskutusmenetelmä.

1) Testaa lämpötila ja kosteus

Suolasumukorroosio johtuu pohjimmiltaan materiaalin sähkökemiallisista reaktioista, joissa lämpötilalla ja kosteudella on keskeinen rooli tämän reaktion nopeuden säätämisessä. Lämpötilan nousu katalysoi tyypillisesti suolasumukorroosion nopeampaa etenemistä. Kansainvälinen sähkötekninen komissio (IEC) on valaisenut tätä ilmiötä kiihdytettyä ilmakehän korroosiotestiä koskevilla tutkimuksilla ja huomauttanut, että 10 °C:n nousu voi mahdollisesti vahvistaa korroosionopeutta kertoimella 2-3, samalla kun se lisää elektrolyytin johtavuutta 10-20:llä. %.

Se ei kuitenkaan ole vain lineaarista eskalaatiota; todellinen korroosionopeus ei aina vastaa lämpötilan nousua suoraan. Jos kokeellinen lämpötila nousee liian korkeaksi, suolasumukorroosiomekanismin ja todellisten olosuhteiden välillä voi syntyä eroa, joka kyseenalaistaa tulosten luotettavuuden.

Tarina on erilainen kosteuden kanssa. Metallien korroosiolla on kriittinen suhteellinen kosteuspiste, noin 70 %, jonka jälkeen suola alkaa liueta ja muodostaa johtavan elektrolyytin. Päinvastoin, kun kosteus laskee, suolaliuoksen pitoisuus nousee, kunnes tapahtuu kiteistä suolan saostumista, mikä johtaa myöhempään korroosionopeuden hidastumiseen. Se on herkkä tanssi lämpötilan ja kosteuden välillä, jotka kumpikin vaikuttavat toisiinsa monimutkaisin tavoin määrittääkseen nopeuden, jolla korroosio etenee.

2)Suolaliuoksen pH

Suolaliuoksen pH on yksi avaintekijöistä määritettäessä suolasuihkutestin tuloksia. Kun pH on alle 7,0, vetyionien pitoisuus liuoksessa kasvaa pH:n laskeessa ja happamuuden kasvaessa, mikä lisää syövyttävyyttä.

3) Näytteen sijoituskulma

Kun suolasuihku putoaa lähes pystysuoraan, näytteen projisoitu pinta-ala kasvaa, jos näyte on vaakasuorassa asennossa, mikä johtaa näytteen pinnan voimakkaimpaan eroosioon suolasuihkun vaikutuksesta ja siten lisää korroosion astetta.

4)Suolaliuoksen pitoisuus

Se, miten suolaliuoksen pitoisuus vaikuttaa korroosion nopeuteen, riippuu materiaalin tyypistä ja sen pintapäällysteestä. Kun pitoisuus ei ylitä 5 prosenttia, havaitaan, että teräksen, nikkelin ja messingin korroosionopeus kasvaa liuoksen pitoisuuden noustessa; päinvastoin, kun pitoisuus ylittää 5 prosenttia, näiden metallien korroosionopeus osoittaa korroosiotaipumusta kääntäen verrannollinen pitoisuuden kasvuun. Kuitenkin metallien, kuten sinkin, kadmiumin ja kuparin, korroosionopeus korreloi aina positiivisesti suolaliuoksen pitoisuuden kanssa, eli mitä suurempi pitoisuus, sitä nopeampi korroosionopeus.

Tämän lisäksi suolaruiskutuskokeen tuloksiin vaikuttavia tekijöitä ovat: testin keskeyttäminen, koenäytteen käsittely, ruiskutusmenetelmä, ruiskutusaika jne.